他这个时候开始设置五轴加工中心的的相关的参数。
要知道影响材料形变的主要因素还是每一次加工时加工中心刀具的切削深度，进给速度，以及主轴的转速。
这三个因素是影响加工材料形变的最大因素。
切削深度：切削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，也就是我们经常说的吃刀量。
如果切削的深度越深，对于加工件的整体材料性能的影响就会越大，变形量也就会越大。
但是如果切削的深度太浅了，那又会极大的影响加工的速度。
例如整体的精加工深度是0.5毫米，如果加工深度是0.5毫米，那么一次就可以加工完成。
但是如果在主轴转速和进给速度不变的情况下，一次的加工深度为0.1毫米那就需要五次才能加工到需要的尺寸。
是加工深度0.5毫米五倍的时间！
所以加工的深度需要综合考虑出一个数值，既不会影响材料的性能又能够达到最大的加工速度。
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进给速度，是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移速度。
和上面的切削深度相同的道理，进给速度越快材料的形变就会越大，但是太慢了又会影响加工的速度。
而最后一项就是主轴的转速，也就是机器刀具转动的速度。
而这个的决定因素主要还是取决于材料的性能，刀具的直径，刀具的材料这三个方面的因素。
这第三方面是最难确定的，特别是对于幻云这种新材料来说，更加的难以确定。
所以他们的参数设置，最大的影响还是在主轴转速这个上面。
所以林宇第一个想要研究的还是主轴的转速对于材料形变的影响。
林宇看了一下刚刚程辉给他的参数：
加工深度：0.3mm
进给速度：200mm\/分钟
主轴转速：7500转\/分钟
……
这个时候林宇决定，还是先实验一下主轴的转速。
先以100转为单位进行设置。
林宇直接将1号五轴加工中心设置主轴转速7500转\/分钟。
2号五轴加工中心设置主轴转速7300转\/分钟。
3号五轴加工中心设置主轴转速7400转\/分钟。
4号五轴加工中心设置主轴转速7600转\/分钟。
5号五轴加工中心设置主轴转速7700转\/分钟。
设置完成之后，林宇直接让五台设备全部运行起来。
之后便离开了超时空模拟空间。
本章完
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要知道影响材料形变的主要因素还是每一次加工时加工中心刀具的切削深度，进给速度，以及主轴的转速。
这三个因素是影响加工材料形变的最大因素。
切削深度：切削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，也就是我们经常说的吃刀量。
如果切削的深度越深，对于加工件的整体材料性能的影响就会越大，变形量也就会越大。
但是如果切削的深度太浅了，那又会极大的影响加工的速度。
例如整体的精加工深度是0.5毫米，如果加工深度是0.5毫米，那么一次就可以加工完成。
但是如果在主轴转速和进给速度不变的情况下，一次的加工深度为0.1毫米那就需要五次才能加工到需要的尺寸。
是加工深度0.5毫米五倍的时间！
所以加工的深度需要综合考虑出一个数值，既不会影响材料的性能又能够达到最大的加工速度。
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进给速度，是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移速度。
和上面的切削深度相同的道理，进给速度越快材料的形变就会越大，但是太慢了又会影响加工的速度。
而最后一项就是主轴的转速，也就是机器刀具转动的速度。
而这个的决定因素主要还是取决于材料的性能，刀具的直径，刀具的材料这三个方面的因素。
这第三方面是最难确定的，特别是对于幻云这种新材料来说，更加的难以确定。
所以他们的参数设置，最大的影响还是在主轴转速这个上面。
所以林宇第一个想要研究的还是主轴的转速对于材料形变的影响。
林宇看了一下刚刚程辉给他的参数：
加工深度：0.3mm
进给速度：200mm\/分钟
主轴转速：7500转\/分钟
……
这个时候林宇决定，还是先实验一下主轴的转速。
先以100转为单位进行设置。
林宇直接将1号五轴加工中心设置主轴转速7500转\/分钟。
2号五轴加工中心设置主轴转速7300转\/分钟。
3号五轴加工中心设置主轴转速7400转\/分钟。
4号五轴加工中心设置主轴转速7600转\/分钟。
5号五轴加工中心设置主轴转速7700转\/分钟。
设置完成之后，林宇直接让五台设备全部运行起来。
之后便离开了超时空模拟空间。
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